在精密過濾設(shè)備中，濾片外殼作為核心數(shù)控車床件，其尺寸精度、密封性與表面光潔度直接影響過濾效率。富泰鑫憑借多年數(shù)控車床沖壓經(jīng)驗(yàn)，針對濾片外殼的定制化需求，提供從模具開發(fā)到批量生產(chǎn)的全流程解決方案，成為濾材行業(yè)信賴的加工伙伴。

　　定制化模具開發(fā)，適配多規(guī)格濾片外殼

　　濾片外殼的規(guī)格隨過濾場景差異顯著，從直徑10mm的微型濾芯外殼到50mm的工業(yè)濾片外殼，均需專屬模具支撐。富泰鑫采用數(shù)控車床與慢走絲設(shè)備加工模具型腔，確保刃口精度達(dá)±0.002mm，配合導(dǎo)柱導(dǎo)套的精密定位(間隙≤0.001mm)，為數(shù)控車床沖壓提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。針對客戶提供的異形濾片外殼圖紙(如帶臺階、斜口的結(jié)構(gòu))，工程師通過 CAE模擬沖壓過程，優(yōu)化排樣方案，將材料利用率提升至85%以上，同時避免沖壓時的起皺、開裂問題。

　　數(shù)控車床沖壓工藝的精準(zhǔn)控制

　　富泰鑫的數(shù)控車床沖壓設(shè)備采用伺服驅(qū)動系統(tǒng)，可實(shí)時調(diào)整沖壓速度(300-800次 /分鐘)與壓力參數(shù)，適配不同材質(zhì)的濾片外殼加工：鋁制外殼側(cè)重控制壓邊力(5-8kN)，避免表面劃傷;不銹鋼外殼則通過高頻脈沖沖壓(500次 /分鐘)，減少材料硬化導(dǎo)致的尺寸偏差。加工過程中，配備在線視覺檢測系統(tǒng)，每片外殼經(jīng)過沖壓后立即檢測直徑、高度等關(guān)鍵尺寸，確保公差穩(wěn)定在±0.01mm內(nèi)，滿足密封裝配需求。某環(huán)保設(shè)備客戶定制的304不銹鋼濾片外殼，經(jīng)富泰鑫數(shù)控車床沖壓加工后，表面粗糙度達(dá)Ra0.8μm，焊接密封性合格率100%。

　　全流程定制服務(wù)，縮短交付周期

　　從需求對接開始，富泰鑫便啟動定制服務(wù)流程：24小時內(nèi)響應(yīng)圖紙?jiān)u估，輸出包含工藝路線、成本核算的方案;樣品試制階段采用快速換模技術(shù)，3天內(nèi)交付首件樣品;批量生產(chǎn)時通過MES系統(tǒng)調(diào)度數(shù)控車床沖壓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多規(guī)格濾片外殼的柔性生產(chǎn)，5000件以內(nèi)訂單7天即可交付。這種“圖紙解讀 - 模具開發(fā) - 數(shù)控車床沖壓 - 檢測交付”的一站式服務(wù)，讓客戶無需擔(dān)憂加工細(xì)節(jié)，專注于核心業(yè)務(wù)創(chuàng)新。

　　富泰鑫以數(shù)控車床沖壓技術(shù)為核心，通過定制化模具、精準(zhǔn)工藝與高效服務(wù)，讓濾片外殼這類精密數(shù)控車床件的加工既保精度又提效率，成為濾材設(shè)備企業(yè)的可靠供應(yīng)鏈伙伴。