機械制造業(yè)是我國工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，隨著國家提出發(fā)展工業(yè) 4.0，對機械制造業(yè)提出了更高的要求。精密加工技術是實現(xiàn)現(xiàn)代化機械制造工藝的重要組成部分，通過精密加工技術，可以提高加工零件的產(chǎn)品質(zhì)量和精度。隨著現(xiàn)在的發(fā)展，市場上的機械制造工藝也得到了精良的改進，傳統(tǒng)的機械制造工藝的生產(chǎn)模式已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在需要加工的產(chǎn)品的精度，甚至已經(jīng)走向了下坡路、落后，難以實現(xiàn)機械產(chǎn)品的設計目的，不能滿足使用的要求。機械廠商向用戶或市場提供成品機械產(chǎn)品，將機械產(chǎn)品設計方案加以可視化、成品化呈現(xiàn)的過程。近年來，隨著工業(yè)生產(chǎn)模式、生產(chǎn)技術的革新，對各類機械設備的制造精度、整體性能、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提出新的要求。

精密加工技術是產(chǎn)品加工精度與表面光潔度較高的各項精加工工藝。精密加工技術是現(xiàn)代機械制造工藝體系中的一項關鍵技術，將原有機械制造與加工基礎上不斷創(chuàng)新而成，二者具有極為緊密的內(nèi)在關聯(lián)。然而對于精密機械零件加工的技術特點，給出了相關的觀點。

1.      關聯(lián)性

為了保障產(chǎn)品使用者需求得到滿足，實現(xiàn)質(zhì)量的提升，就必須在機械加工制造的過程中加大對機械制造的重視，并且具備一定的先進性。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會對其他環(huán)節(jié)造成影響，這也是機械制造與精密加工技術關聯(lián)性的重要體現(xiàn)。因此，機械制造和精密加工技術中的關聯(lián)性要求就是必須確保機械制造與加工流程的科學化，對所有的關聯(lián)事務進行掌握，有效滿足機械制造以及實現(xiàn)預期的產(chǎn)品效果。

2.      系統(tǒng)性

現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點，首先具有系統(tǒng)性。在機械制造過程中，機械設計制造工藝手段對精密加工技術具有顯著的系統(tǒng)特征性，通過機械制造的精密加工技術的應用，可以加強產(chǎn)品的質(zhì)量，從而對企業(yè)產(chǎn)生更高的效益，提升效率質(zhì)量的同時，更是對國家經(jīng)濟的推動，而現(xiàn)代化機械設計制造工藝自身的特點與精密加工技術之間具有聯(lián)系性，二者在發(fā)展中相互結合、相互促進，提升工作質(zhì)量與效果，推動了行業(yè)的發(fā)展。

3.      適應性

在機械制造工業(yè)中會有越來越多的新技術加入其中，只要有更好的技術出現(xiàn)，那么傳統(tǒng)的機械加工技術一定會被淘汰，所以說，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術一定要適應時代的潮流，能夠在其中有一席之地，提升我國的機械加工技術勢在必行，及時更新機械加工技術是必要的手段，而提升現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術是提高我國制造技術的主要途徑。