在精密五金配件加工的過程中，下料是一項重要的工序，因為這影響加工件的精密度和質(zhì)量，稍有不慎當?shù)膭幼?，就會加工出殘次品的工件，這樣不僅會影響加工成本，嚴重的話影響工期，耽誤交貨的日期，導致客戶流失的情況。

  下料加工的條料或塊料往往是后續(xù)沖壓加工的坯料，因此經(jīng)過檢測控制好首道工序的質(zhì)量，這樣有利于保證后續(xù)沖壓件的生產(chǎn)。

1、下料件的質(zhì)量要求

  下料加工后，其生產(chǎn)的下料件必須滿足圖樣規(guī)定的形狀及尺寸精度和表面質(zhì)量的要求，以保證后續(xù)沖壓制品本身的質(zhì)量，或為后續(xù)加工工序、零部件裝配提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

  采用不同的下料設(shè)備及剪切下料方法，其能達到的產(chǎn)品質(zhì)量要求是不一樣的。

2、下料件的質(zhì)量檢測

  一般來說，下料加工的質(zhì)量控制主要是下料原材料的表面質(zhì)量及剪切料的尺寸，形位公差（主要是直線度及垂直度）要求。

  下料加工件的尺寸檢測一般采用鋼尺、游標卡尺等通用量具進行，其平面度及直線度的測量通常放置在檢測平板上，利用塞尺測出其與平板間的不貼合熟知確定。

  只有按下料工藝卡片及下料檢測標準技術(shù)要求，經(jīng)檢測完全符合的零件方為合格件，合格件可直接轉(zhuǎn)入下道工序加工；經(jīng)檢測不完全符合的零件為不合格品，不合格的下料件應經(jīng)過產(chǎn)品、工藝技術(shù)人員及相關(guān)質(zhì)量管理人員的審查、處理，對作出修復的零件應嚴格按修復工藝進行修復，對讓步接受的零件應做好記錄轉(zhuǎn)入下道工序控制使用，對不同意使用的剪切下料件不允許向下道工序流轉(zhuǎn)，并與合格件隔離，以免造成混料，否則將造成更大的浪費。