五金沖壓加工主要依靠壓力機和一定的模具形狀，外力作用在板材、帶材、管材和型材等材料上，產生塑性變形和分離，從而獲得所需的形狀和尺寸。與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕便、堅固。沖壓可以生產帶有加強筋、加強筋和波狀翻邊的工件，通過其他方法制造，以提高其剛度。與塑料加工相比，五金沖壓具有許多獨特的技術和經濟優(yōu)勢。下面讓我們介紹一下五金沖壓加工的優(yōu)點。

1、五金沖壓生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這種五金沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工。普通壓力機的行程時間可達每分鐘數十次，壓力可達每分鐘數百次，超過1000次。每一次無盡沖壓之旅可能會得到一個沖壓件。

2、五金沖壓加工時由于模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓的質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、五金加工可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表秒表、汽車縱梁和覆蓋件。再加上五金加工過程中材料的冷變形硬化效應，這樣的情況下強度和剛度都很高。

4、五金加工通常不會產生切屑和破損材料，材料消耗較少，且沒有其他加熱設備。它是一種節(jié)省材料和能源的加工方法，并且金屬沖壓件的成本較低。五金沖壓加工以其加工成型速度快、生產加工成本低、交貨快而聞名。它也可用于一般復雜的硬件部件。復雜零件不適合五金沖壓加工，所以我們需要慎重選擇零件的加工方法。

五金沖壓加工的過程復雜與否并不是廠家能決定的，主要是取決于客戶需要的形狀和精度。不過通常來說，根據當下的情況來看，多數的客戶需要的都不再是普遍性的零件形狀，一般都是定制型選擇加工，精度高，產品質量好，只企業(yè)選擇加工廠家的主要條件。