五金沖壓件的加工工藝并非單一模式，而是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、精度要求、生產(chǎn)批量分為多種類型，不同工藝的適用場(chǎng)景與加工效果差異顯著，選對(duì)工藝才能高效生產(chǎn)出合格的五金沖壓件，常見(jiàn)工藝主要有四類：

　　沖裁工藝：實(shí)現(xiàn)材料分離，制作簡(jiǎn)單平板件

　　沖裁是五金沖壓件最基礎(chǔ)的工藝，通過(guò)模具的凸模與凹模對(duì)金屬板材施加壓力，使板材按預(yù)定輪廓分離，包括落料與沖孔兩種操作。落料工藝用于獲取五金沖壓件的外形，如制作平板墊片、方形蓋板等，加工后的零件邊緣整齊，尺寸公差可控制在±0.02mm內(nèi);沖孔工藝則在已成型的零件上加工孔眼，如在支架上沖安裝孔、在面板上沖散熱孔，孔位精度可達(dá) ±0.01mm。沖裁工藝適合加工厚度0.1-6mm的金屬板材，生產(chǎn)效率高(每分鐘可達(dá)100-300件)，成本低，是批量生產(chǎn)簡(jiǎn)單平板類五金沖壓件的首選。

　　彎曲工藝：塑造立體結(jié)構(gòu)，滿足裝配需求

　　彎曲工藝通過(guò)模具將平板類五金沖壓件加工成具有一定角度或弧度的立體結(jié)構(gòu)，如U型支架、L型連接件、圓形環(huán)等。加工時(shí)，模具的彎曲凸模將板材壓入凹模，使板材發(fā)生塑性變形，形成所需角度(90°、180° 或圓弧)。為避免五金沖壓件彎曲后出現(xiàn)回彈(角度偏差)，模具設(shè)計(jì)時(shí)需預(yù)留回彈補(bǔ)償量 —— 如彎曲90°的零件，模具角度設(shè)計(jì)為88°-89°，抵消材料回彈。彎曲工藝適合加工厚度0.1-3mm的板材，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的多段彎曲，如制作帶多個(gè)折彎的電器接線端子，滿足不同裝配場(chǎng)景的空間需求，是制作框架類、支撐類五金沖壓件的核心工藝。

　　拉伸工藝：成型深腔結(jié)構(gòu)，挑戰(zhàn)加工難度

　　拉伸工藝用于將平板板材加工成具有深腔或曲面的五金沖壓件，如圓柱形桶體、碗狀零件、汽車車身覆蓋件等，是五金沖壓中技術(shù)難度較高的工藝。加工時(shí)，板材在模具的拉伸凸模作用下，逐漸貼合凹模型腔，形成立體結(jié)構(gòu)。為避免板材拉伸時(shí)出現(xiàn)破裂或起皺，需控制拉伸系數(shù)(每次拉伸后的直徑與拉伸前直徑的比值)，通常首次拉伸系數(shù)不小于0.5.后續(xù)拉伸系數(shù)不小于0.7.復(fù)雜深腔件需分多次拉伸。同時(shí)，需在板材與模具之間涂抹拉伸潤(rùn)滑液，減少摩擦，保護(hù)模具與零件表面。拉伸工藝適合加工厚度0.1-5mm 的板材，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的曲面成型，是制作容器類、殼體類五金沖壓件的關(guān)鍵工藝。

　　復(fù)合工藝：整合多道工序，提升生產(chǎn)效率

　　復(fù)合工藝將沖裁、彎曲、拉伸等多道工序整合在一套模具中，通過(guò)一次沖壓完成多道加工，如制作帶孔的彎曲件，可在一套復(fù)合模中同時(shí)完成落料、沖孔、彎曲三道工序。復(fù)合工藝的優(yōu)勢(shì)是減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)，避免多次裝夾帶來(lái)的精度誤差，同時(shí)大幅提升生產(chǎn)效率 —— 比單工序加工效率提升 3-5 倍，且五金沖壓件的尺寸一致性更好(同批次偏差≤0.003mm)。但復(fù)合模的設(shè)計(jì)與制造難度較大，成本較高，適合批量大(日產(chǎn)能≥1 萬(wàn)件)、結(jié)構(gòu)相對(duì)固定的五金沖壓件，如電子連接器、汽車小支架等。

　　選擇五金沖壓工藝時(shí)，需綜合考慮零件結(jié)構(gòu)(平板、立體、深腔)、精度要求(公差范圍)、生產(chǎn)批量(小批、大批)與成本預(yù)算，簡(jiǎn)單平板件選沖裁，立體結(jié)構(gòu)選彎曲，深腔曲面選拉伸，大批量復(fù)雜件選復(fù)合工藝，才能實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)。