五金配件加工的通用能力強(qiáng)，首先是要建立在加工好的技術(shù)上。一般來說五金配件加工大致的兩個(gè)方面是分為五金表面加工和五金成形加工。五金配件表面加工可細(xì)分為：噴漆、電鍍、表面拋光、五金蝕刻加工等步驟；而成形加工又分之為壓鑄（壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、熔模鑄造等工藝來進(jìn)行區(qū)分。不過當(dāng)五金配件加工在進(jìn)行這些細(xì)分步驟之前，下料加工成形才是主要關(guān)鍵，在滾動(dòng)剪切機(jī)下料的時(shí)，有很多的操作要點(diǎn)是要謹(jǐn)慎記住的，具體有哪些呢？下面富泰鑫小編就給大家來列舉一下。

滾動(dòng)剪切機(jī)是利用上、下刀刃旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)刀片的剪切運(yùn)動(dòng)來完成板料毛坯剪裁的，一般用于批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。為保證剪切質(zhì)量，在操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

1、   滾動(dòng)剪切機(jī)的選用

選用滾動(dòng)剪切機(jī)時(shí)，主要的額定工藝參數(shù)是容許剪切的較大厚度。用圓盤剪剪切曲線輪廓的毛坯時(shí)，還需知道滾動(dòng)剪切機(jī)容許剪切的大直徑和小曲率半徑。

2、   滾動(dòng)剪切機(jī)的操作

操作使用滾動(dòng)剪切機(jī)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)板料厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和剪刃間隙值，正常的間隙值是：垂直方向?yàn)閠/3（t為板料厚度），水平方向?yàn)閠/4。當(dāng)剪刃位置重疊時(shí)，應(yīng)使重疊深度為（1/5~1/3）t為宜，這樣弧線很短，便于剪切。

調(diào)整時(shí)，垂直方向的間隙可通過上滾刀進(jìn)行，而水平方向的間隙則通過下滾刀進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，上、下剪刃的間隙取決于被剪切板料的厚度，一般可取0.05~0.02mm。

在滾剪操作時(shí)，應(yīng)先在料上劃好線，用人工托住板料，沿劃線位置將板料送入兩滾刀之間進(jìn)行剪切。雖然滾刀與板料之間的摩擦力可以起到自動(dòng)送料作用，但是仍需要由人工控制進(jìn)料方向，否則很容易造成廢品。剪內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確使用操縱手柄，及時(shí)提起和降落上刀片，按劃線進(jìn)行加工。

應(yīng)該注意的是：用滾剪剪裁曲線輪廓毛坯時(shí)，其曲率半徑有一定的限制，小曲率半徑與剪刃直徑、板料厚度有關(guān)。