五金配件加工也是跟沖壓件是同一類型，當(dāng)在沖壓完成后，零件中表面出現(xiàn)不平滑，有密集的微小凸包，或是用油石檢查零件的外觀看到微小亮點(diǎn)，我們需要通過哪些加工步驟進(jìn)行判斷呢。五金配件加工出來如果有這些缺陷，如果在涂裝后會引起光的雜亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量，所以我們一定要查明主要原因。

一、沖壓件產(chǎn)生表面星目的主要原因有：

1、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟；

2、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟；

3、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導(dǎo)致模具表面臟；

4、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

5、模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延時模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅；

6、生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面。

二、減少沖壓件和消除沖壓表面星目的預(yù)防措施：

1、沖壓生產(chǎn)用的BL料（開卷落料材料）必須經(jīng)過1︿2次的清洗，并保證清洗后的表面質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2、開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產(chǎn)，如果暫時不能用于沖壓生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)運(yùn)及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；

3、沖壓模具特別是拉延模具必須清洗干凈，沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面，必須停線并用粘性布將模具表面擦干凈；

4、在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉延時零件表面仍出現(xiàn)嚴(yán)重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn)，需要通知材料供應(yīng)商進(jìn)行解決；

5、模具在使用一段時間后必須重新進(jìn)行鍍鉻；

6、想辦法對生產(chǎn)大型覆蓋件的沖壓車間及生產(chǎn)線進(jìn)行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線；

7、大型覆蓋件如果在人工生產(chǎn)線上生產(chǎn)，則操作工進(jìn)行上下料的搬運(yùn)作業(yè)時必須戴專門的防割手套；

8、從模具結(jié)構(gòu)上采取措施，防止切屑產(chǎn)生，防止切屑進(jìn)入模具，不要按壓切屑。上模邊緣做成銳角，使上模邊緣鋒利。上模的鋒利邊緣可以減少切割部分材料的兩處撕裂。如圖3所示，在模具中設(shè)計(jì)并安裝吹管，用壓縮空氣將切削粉吹出模具。