數(shù)字化技術(shù)正深刻變革精密小零件加工。富泰鑫借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件，能將客戶復(fù)雜的設(shè)計(jì)需求快速轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)的三維模型，實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)的可視化與優(yōu)化。在加工過(guò)程中，計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)系統(tǒng)根據(jù)模型自動(dòng)生成最優(yōu)加工路徑，控制加工設(shè)備運(yùn)行，提高加工效率與精度。同時(shí)，利用數(shù)字化仿真技術(shù)，在實(shí)際加工前模擬加工過(guò)程，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，如刀具碰撞、零件變形等，并提前調(diào)整工藝參數(shù)。例如在加工一款新型精密齒輪時(shí)，通過(guò)仿真發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)加工工藝會(huì)導(dǎo)致齒形精度偏差，經(jīng)優(yōu)化后，加工出的齒輪精度提高了兩個(gè)等級(jí)，充分展現(xiàn)了數(shù)字化技術(shù)在精密小零件加工中的優(yōu)勢(shì)。

　　在數(shù)字化技術(shù)的賦能下，富泰鑫的精密小零件加工已實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全流程智能化升級(jí)。在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，富泰鑫引入數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等設(shè)備采集零件數(shù)據(jù)，并與CAD模型進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì)，誤差數(shù)據(jù)以可視化色譜圖呈現(xiàn)，檢測(cè)效率提升40%的同時(shí)，可精準(zhǔn)定位0.001mm 級(jí)的細(xì)微偏差。檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))，系統(tǒng)基于大數(shù)據(jù)分析，智能預(yù)測(cè)刀具磨損周期與設(shè)備精度衰減趨勢(shì)，提前預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn)。

　　此外，富泰鑫搭建的數(shù)字孿生平臺(tái)，將實(shí)體車間1:1映射至虛擬空間。工程師通過(guò)數(shù)字孿生模型，可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的加工流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與動(dòng)態(tài)優(yōu)化，例如模擬不同訂單組合下的設(shè)備調(diào)度方案，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，提升整體生產(chǎn)效率。在小批量定制化生產(chǎn)場(chǎng)景中，數(shù)字孿生技術(shù)能快速驗(yàn)證新工藝的可行性，將新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短30%，真正實(shí)現(xiàn)精密小零件加工的柔性化與智能化。