鈑金零件因其多功能性、強度和相對的生產(chǎn)成本效益而被各行各業(yè)廣泛使用。隨著生產(chǎn)批次越來越小，SKU數(shù)量越來越多，在影響制造交付周期的關鍵設計因素方面，保持腳踏實地非常重要。我們列出了幾個關鍵的設計考慮因素，可以加快鈑金零件的生產(chǎn)，使產(chǎn)品設計師能夠滿足緊迫的項目期限。

　　保持簡單

設計簡單性與鈑金零件生產(chǎn)時間有著根本的關系。鈑金制造包括一系列制造步驟，例如切割、彎曲、硬件插入、焊接和涂層或精加工，每個步驟都會影響最終交付時間。具有復雜特征的復雜設計通常需要多個工具設置，這會延長生產(chǎn)時間并最終增加成本。好消息是，您可以通過最大限度地減少內(nèi)部彎曲半徑工具的數(shù)量并設計埋頭孔以支持制造商推薦的角度和外徑來降低復雜性，而無需犧牲重要的設計特征。從本質(zhì)上講，簡化的設計可以提高可制造性，并使零件之間、批次之間質(zhì)量保持一致。

快速提示：有鈑金組件，但計劃自己組裝組件?通過單獨提交組件文件(而不是完整的裝配文件)來縮短交付周期.

　　可制造性設計

　　鈑金零件可制造性設計 (DFM) 的關鍵在于優(yōu)化零件，以實現(xiàn)快速高效的制造。這包括選擇合適且可用的材料、向 CAD 文件添加鈑金特征以及確保設計可以展開為平面狀態(tài)等考慮因素。集成標準孔尺寸、庫存硬件插件和統(tǒng)一彎曲半徑等特征也有助于簡化工具設置并縮短周期時間。通過在設計階段與制造專家密切合作，工程師可以識別潛在的生產(chǎn)挑戰(zhàn)并進行必要的設計修改以加快制造速度。

　　材料選擇

　　材料選擇對生產(chǎn)速度有顯著影響。選擇現(xiàn)成且易加工的金屬板材(如鋁或低碳鋼)可縮短交貨時間并降低生產(chǎn)風險。此外，了解材料的物理特性(如彈性、成形性和可焊性)可使設計師選擇一種只需進行最少的設置調(diào)整即可加工的材料。

雖然這些設計因素并不能提供所有解決方案，但它們確實表明，在鈑金制造中，必須仔細考慮交貨時間、生產(chǎn)效率和設計意圖之間的關系。這種深思熟慮的方法不僅可以縮短交貨時間，還可以提高質(zhì)量成果，使企業(yè)能夠適應不斷變化的需求，并在當今日益快節(jié)奏的經(jīng)濟環(huán)境中保持競爭優(yōu)勢。

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